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带冷机综合漏风治理技术
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带冷机综合漏风治理技术

一、概述

能源是人类赖以生存和发展的重要物质基础,能源使用效率的高低已成为一个部门、一个行业乃至一个国家技术进步的重要标志。随着我国经济的快速发展和人口的不断增加,能源相对不足的矛盾已日显突出,开发可再生能源以及合理利用现有的宝贵能源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。

钢铁生产企业是能源消耗大户,如何优化钢铁企业的用能,降低能源消耗,实现资源综合利用,走节约化的发展道路,已成为重要课题。

二、问题的提出

为实现能源的二次利用,烧结机尾部的带冷机增加余热锅炉,锅炉产生的蒸汽通过汽轮发电机发电,给贵厂带来了很大的经济效益。带冷机经长时间运转及增设余热系统后,经现场观察出现的其他的问题:

1、带冷机密封效果差,漏风严重,降低了烧结矿的冷却效果。

2、由于漏风严重,增加了风机耗电量。

3、漏风处窜出的含粉尘气体污染周边带境。

4、台车底部和烟罩漏风严重影响到锅炉进口烟气温度,降低发电量。

三、带冷机漏风的基本分析

   1、现有的带冷机底部密封采用橡胶密封,橡胶板采用耐磨橡胶,具有一的硬度与弹性,由于带冷机长期在高温(由于增加余热发电系统,增大热辐射)、高粉尘的带境下运行,密封板出现漏风比较严重,现场原因主要有两种:㈠、温度过高烧毁或热辐射时间长橡胶老化     ㈡、由于橡胶有一定的硬度,台车梁底部或块料碰撞导致橡胶板折断。


2、为防止运动的台车拦板碰撞烟罩,拦板与烟罩之间留有一定的空间,从带冷机带型截面上来看,烟罩边沿距烧结矿有一定的距离,当余热系统的引风机通过烟罩抽取烧结矿的热量时,大量的冷风就会从以上两个空间进入,影响烟气中的热量,降低发电量。现场采用的钢板接触式密封,但是从实际观察,并没有起到作用。


四、带冷机漏风治理方案

为减少带冷机漏风带来的负面影响,需对带冷机进行必要的漏风治理。我公司经过对国内外带冷机多年的研究总结,设计了新型密封方案,此方案从结构上做了新的改进,更适用于现场环境。

 改后的底部密封装置(环冷机图例)

2、烟罩密封

    对于烟罩两侧密封,目前解决的方法有:采用耐热输送带或石棉布接触台车拦板,但耐热输送带经常会出现烧毁的现象,石棉布虽然耐高温效果较好,但使用一段时间后,老化、断裂现象极为严重。有的厂家采用分段式钢板结构,但是在高温的情况下,钢板变形严重,基本上起不到密封作用。

对于带冷机带型截面的漏风而言,大都厂家没有太好的方式。我公司针对以上漏风,设计了一种带有韧性和弹性的密封体,密封体采用高温钢刷。烟罩两侧密封将高温钢刷与台车拦板接触,防止冷风的窜入。

五、新型带冷机密封优点

1、使用寿命长:采用金属钢刷与磁性物质相结合的形式进行密封,无橡胶成分,设备可在高温、高粉尘的环境下连续运行。机械式密封采用耐磨合金制作,合金中带有自润滑部件,可长时间使用。

2、设计理念先进:采用磁性物质吸附大量的粉尘形成柔性层,上部密封板与柔性层接触形成密封,可保证静密封不会磨损;边部的钢刷起到密封作用,同时防止粉尘溢出。

3、降低风机能耗:由于密封效果改善,通过烧结矿的风量增加,烧结矿冷却效果提高,降低风机能耗。

4、余热发电量增加:新型密封安装后,本体部分漏风率降低,由于余热锅炉进口温度大幅度提高,从而余热发电量提高。

5、现场环境改善:由于密封效果提高,不会出现喷出粉尘及碎矿的现象,增加了环保指标;同时也降低了人员清料的强度。

6、成品矿皮带寿命提高:安装新型密封后,带冷机效果增强,落在成品矿皮带上的烧结矿温度可降低10-30度,成品矿皮带寿命增加。

六、经济效益分析(以某厂为例)

1、带冷机风机装机功率都为160KW×9=1440 KW。后6台风机为变

频电机,其他的为普通电机。通过对冷却机实施各项漏风治理技术,冷却机漏风率绝对降低15%以上,可以减少一台冷却风机,每小时节电160kwh,带冷机每天节约用电量3840 kwh /d,按照电价为0.6元/kwh、设备作业率95%计算,带冷机每年节约电费80万元。现场环境改善,噪音降低,粉尘减少。

2、烧结矿冷却效果提高,下游皮带寿命延长,每年增加效益约20

万元。

3、原橡胶密封每次停机更换新橡胶,人工费及橡胶密封费用高。新

设计的密封系统能耐600度高温,寿命可达2年以上,减少了更换原橡胶密封的次数,提高系统作业率,节约维修费用和备件费用。采用新型密封后,带冷机可节约维修费用和备件费用30万/年左右。

4、随着漏风率的大幅度降低,余热回收废气温度升高60 ℃左右,发

电效率提高4°/吨以上,多增加发电量年效益: 0.6元/kwh×200万吨×3度/吨×95%=342万元

上述年经济效益总计约472万元左右。