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双密封控风烧结新技术
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双密封控风烧结新技术

风是烧结生产过程必不可少的反应介质,在烧结生产过程中对风力、风量的合理控制和调节直接影响到烧结生产效率、产品质量及能源消耗。经本公司多年潜心研究,根据烧结工艺理论及生产设备实际,经我公司多年试验室和工业生产实践研究,抓住了目前烧结生产过程用风、控风之要害,研究出了双密封控风烧结新技术系列产品,是烧结优质、高产、低耗的又一利器,生产应用效果显著。

双密封控风烧结新技术从烧结机内部、外部两个角度,从台车上下多层空间总体布局,旨在用最少的风产生最大的效益。

   一、 产品构成:

   1、可调式曲面多辊布料器----烧结过程透风

该设备具有角度、间隙方便可调的优点,能根据不同的物料方便调整粒度、燃料偏析,达到烧结过程透风均匀、用风合理、反应完全的目的。另外该设备本身配备自动清理辊体粘料装置、使用方便。

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2、烧结内部控风调节器-----避免烧结过程抢风

根据烧结工艺特点,控风调节器将烧结机划分为点火和烧结两个过程,设置两道密封板,4道负压调解器及多道抢风阻断器。实现烧结过程用风的合理分布、减少无效的抢风,提高生产效率。由于解决了烧结生产过程的抢风,减少了烧结机下的真空地带,同时对烧结风箱合理分布,相应扩大了有效烧结面积10%左右,大幅度提高烧结产量、降低消耗。

   3、烧结台车自动清堵机------让烧结机透风

   本装置设在烧结机下方,对堵塞篦条自动震打,保证台车透风率高。

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4烧结用风综合治理改造方案

   治理烧结用风难度很大,早已经成为世界性难题,为减少投入,在现有生产条件下,对烧结漏风的治理采用以下方案。    

4.1抽风机至烧结机风箱之间漏风治理方案

这部分为机械式漏风,经过长时间运转后各处漏风可明显地观察到,约有10%左右的漏风,现场可视情况不同进行必要的堵漏,更换部分卸灰阀和膨胀节,对破损部分进行。

4.2烧结机头尾漏风治理方案

采用我公司生产的柔磁性钢刷式头尾密封装置,漏风基本消除。

密封原理

1、在活动密封盖板下部装有高温压缩弹簧组,由于弹簧组的作用,使活动盖板跟踪台车的底板,活动盖板和台车底板保持永久性接触。

2、活动密封上部带有柔性密封钢刷,钢刷与台车底部接触,形成密封。活动密封钢刷下部带有高温高能磁性物质,可以吸附周围的铁粉,使铁粉积聚在密封盖板上,这样台车与密封板之间形成了一个柔性密封层。

3、高温高能磁性密封板同机体连结采用U型密封装置,彻底解决了密封板同机体间存在的缝隙漏风问题。

4、上密封装置采用横向分段技术,台车底梁变形后可跟踪底梁形状变形,减少漏风率。段与段之间由软连接相互连接在一起,不会造成两块密封板之间的漏风与卡料。

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4.3台车本体、台车与风箱滑道之间漏风治理方案

这部分的漏风主要是台车本体变形、磨损、断裂引起的,按照以往方式,只能更换台车本体,从而大幅度增加了资金投入,由于停产造成的损失极为大。在减少资金投入而又保证使用效果的前提下,我公司设计了台车体补偿式密封+机械式滑道密封方案,以满足现场密封要求。
  4.3.1台车体补偿式密封

原有每个台车体之间带有可拆卸的垫板(如下图),烧结机长时间

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运转后垫板出现严重磨损,造成漏风。台车体补偿式密封是专门密封此部分漏风的设备,该设备可替换原有的垫板。

台车体磁性密封由接触垫板、补偿密封板、弹性系统组成(如下图)。接触垫板安装在台车运行方向的后侧,接触垫板采用耐磨合金板制作,与原有的垫板具有互换性,接触垫板宽于原有垫板40-50mm;补偿密封板安装在台车运行方向前侧,该密封采用耐磨物质进行密封,耐磨物质外侧安装保护盒,保护盒上带有高温弹簧,该密封安装在原有垫板位置,宽于原有垫板40-50mm。工作时,两个台车复位后,补偿密封板靠弹簧力压住接触垫板,形成密封。当台车垫板磨损后,该装置可以继续保持原有密封效果。

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4.3.2台车与风箱滑道之间的漏风

滑道漏风严重致使烧结过程达不到所需的温度、负压、风量,影响了烧结矿的强度,降低了烧结矿的质量与产量,增加了烧结矿的成本。我公司根据以上因素,结合理论与实际生产,设计了新型滑道密封。新型滑道密封同样分为固定滑道与活动滑道,台车底部安装固定滑道,下方为活动滑道。以下为该结构的示意图:

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固定滑道安装于台车底部原有的凹槽内,活动滑道靠弹簧力与固定滑道形成密封,为降低活动滑道与固定滑道摩擦力问题,活动滑道上增加很多润滑石墨块作为润滑体,原有的油管接到活动滑道下部,起润滑与密封作用,由于该密封效果优良,润滑油使用量大幅度降低。烧结机是负压抽风方式,密封体安装在该密封中间,密封体采用高温密封布与负压吸附板相结合的方式。生产时,负压吸附板吸附在支架上的立板上形成密封,高温密封布紧贴在活动滑道与支架之间,形成密封。本密封装置设有限位机构,为防止弹簧长时间工作造成失效,设计有弹簧压缩量调节装置,手动调节该装置,可将弹簧力增加。

5、冷却机长寿命密封系统---冷却过程少用风

传统烧结矿的冷却机,无论是带式冷却机还是环式冷却机,都存在接触缝隙漏风问题,就是采用水密封的冷却机也存在同样问题。主要原因是接触缝隙密封选用的材质大多为橡胶,不适合现场高温高粉尘条件。针对此问题我们研究了长寿命密封系统,主要包括烟罩钢丝刷密封系统、柔磁性三角梁密封装置和底部柔磁性密封系统或机械密封系统主要产品有:

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二、 现场实施:

以上五个部分,本公司可以根据现场实际情况量身定制、分布实施,总停机时间不超过120小时。

三、 应用效果:

本公司郑重承诺,全部实施以上改造可达以下效果:

 1、有效烧结面积增加10%,烧结机利用系数提高10%;

 2、生产每吨烧结矿固体燃耗减低2-3公斤,烧结矿质量改善;

 3、烧结工艺过程电耗降低20%以上;

 4、冷却机余热回收效率高,环境改善,减少冷却风机开机台数;

 5、吨烧结矿综合生产成本降低10元左右。

四、项目运营方式

   我公司多年以来一直从事烧结领域工艺、技术及装备研究、制造工作,积累了丰富的经验,一直走在行业前列,拥有多项专利,在钢铁公司应用预计余热回收废气温度提高80-120°C,烧结余热发电量大幅度提高,烧结主抽风电流下降20%左右,经济效益巨大,我们有意同各钢铁公司进行深层次交流,采用EMC运营模式,为钢铁行业的发展做贡献。

本项目涉及的部分发明及实用新型专利:

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